數(shù)控電火花小孔機(jī)床各參數(shù)的設(shè)定
1,數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床電極導(dǎo)向器與工件要有2mm~3mm的距離。
2,數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床使用的注意事項(xiàng)
(1)電極密封圈及電極導(dǎo)向器,均應(yīng)配合電極銅管直徑大小使用。
(2)電極銅管避免掉落或碰撞,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致銅管彎曲,尤其使用極細(xì)電極。
(3)電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺,有時(shí)會(huì)影響加工液之噴出,安裝電極時(shí)詳細(xì)檢查。
(4)檢查電極銅管彎曲或翹曲,請于平板臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)電極銅管,有無彎曲或翹曲情形。
3,數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床加工不穩(wěn)定,電極消耗快的問題
轉(zhuǎn)動(dòng)電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時(shí),不但加工不穩(wěn)定同時(shí)加快電極消耗,孔的精度亦差。電極偏擺如太大,有時(shí)加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
4,數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床加工技術(shù)參數(shù)設(shè)定
數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床加工時(shí),啟動(dòng)加工前參數(shù)選擇,加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定,一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大;表面粗糙度越小所需的加工電流應(yīng)越小,加工速度也越慢。一般:
(1) 用Ф0.3電極加工,選擇0.5-2A;
(2) 用Ф0.4-Ф0.6電極加工,選擇2-10A;
(3) 用Ф0.7-Ф1.5電極加工,選擇5-15A;
(4) 用Ф1.5以上電極加工,選擇10-20A;
SERVER(伺服給定):伺服給定指電極伺服的跟蹤速度,其數(shù)值根據(jù)具體加工情況而定,要使加工穩(wěn)定并且電極不彎曲,一般情況取50%-80%。
5,數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床加工液使用問題
(1)數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床加工液直接使用自來水作為工作液。
(2)加工液使用蒸餾水,純水或去離子水,能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
(3)加工液之溫度為10℃以下之水,其放電之速度會(huì)更好。
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