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簡要描述：數(shù)控電火花穿孔機：適用于加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電材料上加工直徑0.3mm-3mm之間的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動閥體的油路氣路孔等;也可用于除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。
產(chǎn)品型號：唐SD-435T
廠商性質：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-01-22
訪 問 量：1711
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| 品牌 | 蘇極電/sojdio | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 控制形式 | 數(shù)控 | 主軸行程 | X :450mm,Y:350mm,Z:380mm |
| 加工深度 | 300:1mm | 加工孔徑 | 0.3-3.0mm |
| 最大工件重量 | 360kg | 加工表面粗糙度Ra | 3.2μm |
| 主電機功率 | 4.5kw | 外形尺寸（長×寬×高） | 2200*1200*2000mm |
| 重量 | 850kg | 售后保修期 | 12個月 |
一、數(shù)控電火花穿孔機機原理：
采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。
二、數(shù)控電火花穿孔機適用范圍:
適用于加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電材料上加工直徑0.3mm-3mm之間的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動閥體的油路氣路孔等;也可用于除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。
三、機床特點：
1）能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀而穿入加工。
2）能蝕除折斷在工件中的鉆頭絲錐而不損壞原孔或螺紋。
3）使用純凈水或自來水為加工冷卻液。
4）主軸升降和二次升降均采用中國臺灣精密直線導軌和滾珠絲桿,較好的保證了加工精度。
5）主軸升降采用伺服電機驅動,實現(xiàn)快速升降,機頭行程電動控制。
6）電機旋轉頭采用鎢鋼耐片及多重防水結構,保證來頭旋轉同心度。
7）Z軸最大行程380mm可一次裝夾500mm的長電極,電極管浪費較低。
8）最大加工深徑比為300：1。
9）最大穿孔速度為30-60mm/rpm。
10）數(shù)字高頻替換傳統(tǒng)模擬高頻,更準:PWM專用脈沖發(fā)出口,取消撥碼開關,更穩(wěn)定。
11）高頻軟啟動功能,加工表面光滑，無燒傷，無毛刺。
四、機床外形尺寸圖
五、設備參數(shù)配置：
| 機械配置 | |||||||
| 1 | X.Y軸行程 | 450*350mm | 8 | 主軸導軌 | 直線導軌 | ||
| 2 | 主軸行程 | 380mm可裝500銅管 | 9 | 主軸和拖板絲桿 | 精密滾珠絲桿 | ||
| 3 | 機頭W軸二次行程 | 280mm | 10 | 機床外形尺寸 | 1050*1050*2050mm | ||
| 4 | 工件高度 | 300mm | 11 | 旋轉頭 | 鎢鋼結構 | ||
| 5 | 機床重量 | 850kg | 12 | 拖板導軌 | 精密直線導軌 | ||
| 6 | 機床承載 | 360kg | 13 | 水盤尺寸 | 470*740mm | ||
| 7 | 機頭W軸二次升降 | 電動 | |||||
| 電氣配置 | |||||||
| 1 | 加工孔徑 | Ø0.15~Ø3MM | 8 | 修電極功能 | 有 | ||
| 2 | 機床額定功率 | 4.5KW | 9 | 參數(shù)存儲功能 | 有 | ||
| 3 | 加工電流 | 36A | 10 | 斷電記憶 | 有 | ||
| 4 | 加工方式 | 一鍵加工 | 11 | 定深功能 | 有 | ||
| 5 | 數(shù)顯 | 12寸液晶三軸數(shù)顯 | 12 | 抬刀功能 | 有 | ||
| 6 | 主軸快速升降 | 可調(diào) | 13 | 材料數(shù)據(jù)庫 | 有 | ||
| 7 | 旋轉速度 | 可調(diào) | 14 | 高頻軟啟動 | 有 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) | |||||||
| 1 | 圖紙導入 | DXF格式圖紙直接導入編控軟件，自動產(chǎn)生加工軌跡，一鍵加工。 | 10 | 加工6 | 任何角度，曲面，球面，不規(guī)則表面進行加工 | ||
| 2 | 自動分大小孔加工 | 可以對不同孔徑的孔選擇加工。 | 11 | 防碰撞檢測功能 | 有（非加工狀態(tài)下工件和電極接觸會報警停止） | ||
| 3 | 軌跡顯示 | 孔位信息在顯示屏顯示，加工軌跡自動跟蹤，還可隨時進行編輯。 | 12 | 電極損耗結束 自動報警 | 電極碰到下限位自動回到上限位并停止加工，等待更換銅管。 | ||
| 4 | 位置精度 | 采用閉環(huán)回路控制系統(tǒng)，自動追蹤所定位之值，并隨時系統(tǒng)做出調(diào)節(jié)。 | 13 | 深度控制 | 系統(tǒng)可以設置任意深度和銅管提升高度來控制加工精度。 | ||
| 5 | 加工1 | 任意設置起始點或任意加工段進行加工 | 14 | 穿透檢測 | 采用AI人工智能圖像視覺識別穿透檢測系統(tǒng) | ||
| 6 | 加工2 | 具有掉電記憶功能，異常斷電情況下不會丟失加工數(shù)據(jù)。 | 15 | 電腦 | 采用主流win7系統(tǒng)工控電腦，運行速度快，可同時處理海量數(shù)據(jù). | ||
| 7 | 加工3 | 數(shù)字高頻電源，加工穩(wěn)定，高效，低耗，節(jié)能。 | 16 | 標配手控盒 | 集中大部分操作功能 手自一體機 | ||
| 8 | 加工4 | 自帶專家工藝庫，只需輸入工件材質、電極直徑、加工要求等條件，加工參數(shù)自動調(diào)取，也可以對孔加工參數(shù)進行手動調(diào)整，保存等 | 17 | 操作 | 操作簡單，易學。半小時即可培訓上崗， | ||
| 9 | 加工5 | 具備自動分中、自動尋邊、自動尋工件表面 | 18 | 傳輸 | 具備豐富的數(shù)據(jù)接口，系統(tǒng)可通過U盤、網(wǎng)口、無線直接把數(shù)據(jù)調(diào)入并可進行編輯，產(chǎn)生合理的加工路線 | ||
六.主要技術參數(shù)
1．主軸結構
| 項目內(nèi)容 | 單位 | 參數(shù) |
| 主軸行程 | （mm） | 380 |
| 主軸（Z軸）最大調(diào)節(jié)速度 | (mm/min) | 200 |
| W軸升降形式 | 電動 | |
| W軸行程 | （mm） | 280 |
| W軸升降速度 | (mm/min) | 600 |
| 旋轉頭防水結構 | 鎢鋼耐磨 | |
| 旋轉傳動方式 | 皮帶 | |
| 旋轉頭（R軸）轉速 | r/pm | 130（可調(diào)） |
2. 拖板結構
| 項目內(nèi)容 | 單位 | 參數(shù) |
| X軸行程 | （mm） | 450 |
| Y軸行程 | （mm） | 350 |
| 工作臺尺寸 | （mm） | 440*320 |
| T型槽 | （mm） | 下面12上面8 |
| 軌道結構 | 直線導軌 | |
| 絲桿類型 | 滾珠絲桿 |
3．箱體結構
|
項目內(nèi)容 | 單位 | 參數(shù) |
| 工作水壓 | Mpa | 7 |
| 接地電阻 | 》100M GB/T23480 | |
| 機床運行中接地電阻 | 》10M GB/T23480 | |
| 機床運行耐壓測試 | 》1000V | |
| 機床短路電流 | 35A |
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