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簡(jiǎn)要描述:SD-435Q型電火花高速穿孔機(jī)是使用Ф0.2~3.0MM的銅管電極,其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)的細(xì)金屬銅管(稱(chēng)為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。
產(chǎn)品分類(lèi)
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品牌 | 蘇極電/sojdio | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
---|---|---|---|
控制形式 | 數(shù)控 | 軸數(shù) | 3軸 |
聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 3軸聯(lián)動(dòng) | 主軸行程 | X :450mm,Y:350mm,Z:380mm |
編程軟件 | AUTO-CUT | 界面語(yǔ)言 | 中文,英文 |
加工介質(zhì) | 液體 | 加工深度 | 300:1mm |
加工孔徑 | 0.2-3mm | 最大工件重量 | 360kg |
最大工件尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 300mm | 加工表面粗糙度Ra | 1.6μm |
銷(xiāo)售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 | 主電機(jī)功率 | 4.5kw |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 1000*1100*2200mm | 重量 | 850kg |
售后保修期 | 12個(gè)月 |
SD-435Q型電火花高速穿孔機(jī)是使用Ф0.2~3.0MM的銅管電極,其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)的細(xì)金屬銅管(稱(chēng)為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。
SD-435Q型電火花高速穿孔機(jī)技術(shù)參數(shù):
機(jī)械配置 | |||||||
1 | X.Y軸行程 | 450*350mm | 8 | 主軸導(dǎo)軌 | 雙直線導(dǎo)軌 | ||
2 | 主軸行程 | 420mm可裝500銅管 | 9 | 主軸和拖板絲桿 | 精密滾柱絲桿 | ||
3 | 機(jī)頭W軸二次行程 | 280mm | 10 | 機(jī)床外形尺寸 | 2200*1200*2000mm | ||
4 | 工件高度 | 320mm | 11 | 旋轉(zhuǎn)頭 | 鎢鋼結(jié)構(gòu) | ||
5 | 機(jī)床重量 | 950kg | 12 | 拖板導(dǎo)軌 | 精密直線導(dǎo)軌 | ||
6 | 機(jī)床承載 | 360kg | 13 | 水盤(pán)尺寸 | 440*720mm | ||
7 | 機(jī)頭W軸二次升降 | 電動(dòng) | |||||
電氣配置 | |||||||
1 | 加工孔徑 | ?0.2~?3MM | 8 | 修電極功能 | 有 | ||
2 | 機(jī)床額定功率 | 4.5KW | 9 | 參數(shù)存儲(chǔ)功能 | 有 | ||
3 | 加工電流 | 36A | 10 | 斷電記憶 | 有 | ||
4 | 加工方式 | 一鍵加工 | 11 | 定深功能 | 有 | ||
5 | 數(shù)顯 | 12寸液晶三軸數(shù)顯 | 12 | 抬刀功能 | 有 | ||
6 | 主軸快速升降 | 可調(diào) | 13 | 材料數(shù)據(jù)庫(kù) | 有 | ||
7 | 旋轉(zhuǎn)速度 | 可調(diào) | 14 | 高頻軟啟動(dòng) | 有 | ||
數(shù)控系統(tǒng) | |||||||
1 | 圖紙導(dǎo)入 | DXF格式圖紙直接導(dǎo)入編控軟件,自動(dòng)產(chǎn)生加工軌跡,一鍵加工。 | 10 | 加工 | 任何角度,曲面,球面,不規(guī)則表面進(jìn)行加工 | ||
2 | 自動(dòng)分大小孔加工 | 可以對(duì)不同孔徑的孔選擇加工。 | 11 | 防碰撞檢測(cè)功能 | 有(非加工狀態(tài)下工件和電極接觸會(huì)報(bào)警停止) | ||
3 | 軌跡顯示 | 孔位信息在顯示屏顯示,加工軌跡自動(dòng)跟蹤,還可隨時(shí)進(jìn)行編輯。 | 12 | 電極損耗結(jié)束 自動(dòng)報(bào)警 | 電極碰到下限位自動(dòng)回到上限位并停止加工,等待更換銅管。 | ||
4 | 位置精度 | 采用閉環(huán)回路控制系統(tǒng),自動(dòng)追蹤所定位之值,并隨時(shí)系統(tǒng)做出調(diào)節(jié)。 | 13 | 深度控制 | 系統(tǒng)可以設(shè)置任意深度和銅管提升高度來(lái)控制加工精度。 | ||
5 | 加工1 | 任意設(shè)置起始點(diǎn)或任意加工段進(jìn)行加工 | 14 | 穿透檢測(cè) | 有(用戶(hù)可以選擇AI檢測(cè)和物理檢測(cè)兩種方案) | ||
6 | 加工2 | 具有掉電記憶功能,異常斷電情況下不會(huì)丟失加工數(shù)據(jù)。 | 15 | 電腦 | 采用主流win7系統(tǒng)工控電腦,運(yùn)行速度快,可同時(shí)處理海量數(shù)據(jù). | ||
7 | 加工3 | 數(shù)字高頻電源,加工穩(wěn)定,高效,低耗,節(jié)能。 | 16 | 操作 | 操作簡(jiǎn)單,易學(xué)。半小時(shí)即可培訓(xùn)上崗, | ||
8 | 加工4 | 自帶專(zhuān)家工藝庫(kù),只需輸入工件材質(zhì)、電極直徑、加工要求等條件,加工參數(shù)自動(dòng)調(diào)取,也可以對(duì)孔加工參數(shù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整,保存等 | 17 | 傳輸 | 具備豐富的數(shù)據(jù)接口,系統(tǒng)可通過(guò)U盤(pán)、網(wǎng)口、無(wú)線直接把數(shù)據(jù)調(diào)入并可進(jìn)行編輯,產(chǎn)生合適的加工路線 | ||
9 | 加工5 | 具備自動(dòng)分中、自動(dòng)尋邊、自動(dòng)尋工件表面 | 18 |
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